除換刀程序外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控銑床相同。不同的數(shù)控機床，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀分開進行，換刀動作必須在主軸停轉(zhuǎn)條件下進行。換刀完畢啟動主軸后，方可執(zhí)行下面程序段的加工動作，選刀動作可與機床的加工動作重合起來，即利用切削時間進行選刀，因此，換刀M06指令必須安排在用新刀具進行加工的程序段之前，而下一個選刀指令TXX常緊接安排在這次換刀指令之后。

多數(shù)加工中心都規(guī)定了“換刀點”位置，即定距換刀，主軸只有走到這個位置，機械手才能執(zhí)行換刀動作。一般立式加工中心規(guī)定換刀點的位置在Z0處(即機床Z軸零點)，當控制機接到選刀T指令后，自動選刀，被選中的刀具處于刀庫Z下方；接到換刀M06指令后，機械手執(zhí)行換刀動作。因此換刀程序可采用兩種方法設(shè)計。

方法一：N010 G00 Z0 T02；

N011 M06；

返回Z軸換刀點的同時，刀庫將T02號刀具選出，然后進行刀具交換，換到主軸上的刀具為T02，若Z軸回零時間小于T功能執(zhí)行時間(即選刀時間)，則M06指令等刀庫將T02號刀具轉(zhuǎn)到Z下方位置后才能執(zhí)行。因此這種方法占用機動時間較長。

方法二：N010 G01 Z…T02

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N017 G00 Z0 M06

N018 G01 Z…T03

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N017程序段換上N010程序段選出的T02號刀具；在換刀后，緊接著選出下次要用的T03號刀具，在N010程序段和N018程序段執(zhí)行選刀時，不占用機動時間，所以這種方式較好。